キヤノンのものづくり
調達/生産/物流
より高い性能と品質を追求しながら、モノや時間のムダは限りなくゼロに近づける。
最も合理的なものづくりに挑戦しています。
究極のものづくりをめざして。
キヤノンは、開発から生産、販売、サービスにいたるまでの情報を、ITを駆使してリアルタイムに一元管理。ムダな在庫をつくらずに、お客様が必要とするそのときに、世界品質を誇る製品を確実にお届けしていきます。
人と人の間に自動機を配置したマンマシンセルが、セル生産をさらに進化させています。（キヤノンハイテクタイランド）
長崎キヤノン
トナーカートリッジの自動化生産
キヤノンは、24 時間365日、ノンストップで稼動する自動化生産ラインの構築に取り組んでいます。設計・生産技術・製造技術が三位一体となり、それぞれのノウハウや知恵を共有し合って開発を推進。安定稼動と高品質を実現する完全自動化生産をめざしています。
イメージセンサーの生産
キヤノンは、独創的な製品の創出とコストダウンの両立をめざし、部品や装置の内製化を進めています。自社開発のキーコンポーネント・キーデバイスのほか、機能性部品、実装基板などの基幹部品、部品を成形する金型、さらに生産装置にいたるまでグループ内で生産しています。
キヤノン蘇州(中国)
ベルトコンベアによる流れ作業を廃し、少人数のチーム単位（セル）で製品を完成させる生産方式です。作業者各人が複数の工程を受けもち、技能レベルに応じて工程数を変えたり、生産数の調整をしたりすることも可能。世界中すべてのキヤノンの工場で採用されています。
POにもとづく生産進行状況を確認
販売会社から受けた注文（Purchase Order）数だけを生産するためのシステム。見込み生産とは異なり、注文の数のみ部品を用意し、製品の組立を行うため、余剰生産がなくなります。ITを駆使した、部品調達、生産、販売現場の密接な連携によって初めて可能になりました。
S級マイスター
ドイツの伝統的な資格制度「マイスター」から名前をとった、キヤノン独自の優秀作業者の認定制度です。作業者が、一人でこなす工程の数、専門知識、技能速度などを評価し、S級、1級、2級といった等級を認定。後進の指導も担い、セル生産方式の品質と生産性の向上を支えています。
金型製作の名匠
卓越した技能をもつキヤノンの従業員に対して授与する称号が、「名匠」です。「現代の名工」など公的機関からの表彰や賞の受賞者を対象として、現在32名。レンズの研磨や精密加工などで優れた能力を発揮する一方、次の世代に匠の技を伝承する役割を担っています。
グリーン調達先における現場確認
環境負荷が少ない製品・部品を優先購入するグリーン調達。部品の購入者であるキヤノンは、部品サプライヤーの化学物質管理体制の評価を定期的に行い、取引条件のひとつとしています。さらに、部品ごとの化学物質を調査し、その結果を新製品開発に活用しています。
ヨーロッパにおける鉄道輸送
キヤノンは、輸送にともなうCO2排出を減らすため、トラックや航空機による輸送から、船舶や鉄道を組み合わせた輸送に切り替える「モーダルシフト」を世界各地で実践しています。製品の輸送では、工場からできるだけ近い港に運び、そこから船舶輸送するなどの工夫もしています。
